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Grupos de presión

Un sistema de presión no se mantiene solo. La frecuencia del mantenimiento no es la misma para todas las bombas, sino que varía con las condiciones del servicio. Una bomba que maneje líquidos limpios y no corrosivos requiere mucho menos mantenimiento que una bomba del mismo tamaño y tipo que tenga que manejar líquidos corrosivos o arnesica

Una inspección periódica resulta económica en comparación con los apagados forzosos debidos a daños o fallos de las diferentes partes de la bomba. Las inspecciones de la bomba deben hacerse mesual o bimestralmente, según la clase de servicio: cuanto más intenso sea el servicio, más frecuentemente se debe inspeccionar.

Un ejemplo de inspección básica es realizar las siguientes comprobaciones:

CALDERÍN ACUMULADOR

Comprobación de la presión de aire que hay en el interior de la membrana del calderín; si se detecta que el nivel de aire es insufiiente, se inyectaría hasta sus niveles óptimos.

GRUPOS ELECTRO-BOMBAS

Inspección de posibles fugas, tanto por el cierre mecánico como por las uniones a las tuberías de aspiración e impulsión.

Verificación de la ausencia de ruidos de los rodamientos y fase hidráulica.

Comprobación del cierre perfecto de las válvulas de retención.

Confirmación del estado de las llaves de corte.

CUADRO ELÉCTRICO

Comprobación de:

El estado de los automáticos de protección y de regulaxión de los térmicos.

La alternancia de los motores, si hubiera dos o más.

La sonda de corte por nivel mínimo de agua en el depósito acumulador.

El reloj, si loo hubiera, de orden de apagado y arranque de las electro-bombas

PRESOSTATOS

Comprobación de la regulación máxima y mínima.

GENERAL

Evaluación visual de la instalación por si se detectaran fugas en la tuberías.

Comprobación de electro-bombas, en este punto se comprobará el correcto funcionamiento del motor, el alcance de la presión deseada por parte de la bomba, ruido en rodamientos y rodetes de la bomba, además del cierre mecánico y engrase de la misma, si fuese necesario.

Comprobación de las válvulas anti-retornos.

Examen de electro-válvulas de corte.

Inspección de llaves de corte y juntas de estanqueidad.

Evaluación visual de fugas en la instalación.

Comprobación de boyas de nivel o sondas.

Verificación de los sistemas eléctricos de los equipos: contadores térmicos, relé alternador, conexiones eléctricas, reloj de corte, transformador, etc.

Comprobación de los sistemas de llenado (flotador o electro-válvula).

Verificación y regulación de presostatos o variador de velocidad

Comprobación y carga de aire, si fuese necesario, de los depósitos hidro-neumáticos o calderines.

Limpieza anual de los depósitos de acumulación gratuita (obligación según Real Decreto 865/2003).

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